Gussteile aus legiertem Stahl

Gussteile aus legiertem Stahl
Alloy steel castings refer to metal products made from various alloy steel materials through different casting processes. These castings are based on stainless steel castings, with additional elements incorporated into the raw materials to meet specific mechanical performance requirements. Compared to traditional metal casting with single-material steel, alloy steel casting—enhanced with elements such as manganese, nickel, chromium, vanadium, and molybdenum—significantly improves the material’s properties. It enhances strength, hardness, toughness, and wear resistance, making alloy steel castings ideal for demanding industrial applications.
Leierwo’s Expertise in Alloy Steel Castings
At Leierwo, we specialize in manufacturing high-performance alloy steel castings with superior strength, toughness, and corrosion resistance. Our advanced production capabilities and strict quality control ensure that every alloy steel casting meets the highest industry standards. Whether for heavy machinery, automotive components, or specialized industrial equipment, our alloy steel castings deliver exceptional performance and reliability.
Unterstützung verschiedener Metallgussverfahren
Kann verschiedene Arten von legiertem Stahl gießen
Unterstützt sekundäre Bearbeitungsvorgänge
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Gängige legierte Stähle für den Guss

Stahlsortenzusammensetzungstabelle
Grad Kohlenstoffgehalt (%) Silizium (%) Mangan (%) Chrom (%) Molybdän (%) Phosphor ≤ (%) Schwefel ≤ (%) Nickel (%)
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 – – –
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25 – – –
40CrNiMo 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.60-0.90 0.15-0.25 – – 1.25-1.65
4130 0.28-0.33 0.15-0.35 0.40-0.60 0.80-1.10 0.15-0.25 0.035 0.04 –
4140 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 0.035 0.04 –
8630 0.28-0.33 0.15-0.35 0.70-0.90 0.40-0.60 0.15-0.25 0.035 0.04 0.40-0.70
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Wenn Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Feingussteile aus legiertem Stahl in China suchen, kontaktieren Sie uns noch heute. Wir freuen uns, unsere Zusammenarbeit mit einem Probeauftrag zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu starten.
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Feinguss aus legiertem Stahl
We strictly follow Standard Operating Procedures (SOP) in every stage of our production process for alloy steel castings. The main steps include: pouring simulation, mold development for alloy steel castings, raw material inspection, wax pattern making, shell making, metal pouring for alloy steel castings, cleaning and heat treatment, inspection, warehouse packaging, and shipping of alloy steel castings.
Schimmelbildung
Unsere technische Abteilung entwickelt die Formen, während die Qualitätsabteilung mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMG) Maßprüfungen durchführt.
Wachsmuster
Die Werkstatt verwendet vollautomatische Wachsspritzmaschinen, die den Wachsspritzdruck, die Haltezeit und andere Parameter automatisch einstellen, um hochwertige Wachsmuster herzustellen.
Schalenvorbereitung
Die Werkstatt betreibt vier automatisierte Produktionslinien mit einer Jahreskapazität von 1.800 Schalenformen. Wir überwachen die Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Konzentration der Aluminiumchloridlösung mit Hygrometern, Barometern und pH-Metern.
Metallgießen
Derzeit sind sechs 500-kg-Öfen in Betrieb. Zur Kapazitätserweiterung stehen vier zusätzliche 500-kg-Reserveöfen zur Verfügung. Alle Anlagenbetreiber werden strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die Materialien den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Reinigung und Wärmebehandlung
Unsere voll ausgestattete Werkstatt umfasst 10 Wärmebehandlungsöfen, 5 Abschrecköfen, 2 zentrale Strahlanlagen und 15 große Strahlanlagen.
Inspektion
Alle Rohgussmaße werden mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG) geprüft. Wir setzen außerdem Rockwell-Härteprüfgeräte, dynamische Auswuchtmaschinen und Rundheitsprüfgeräte ein. Unser zertifiziertes Qualitätskontrollteam führt Ultraschallprüfungen (UT), Eindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT) durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Sandguss aus legiertem Stahl
Schimmelbildung
Molds are designed and manufactured according to drawing requirements for alloy steel castings. For single-piece production, wooden molds can be used, while plastic or metal molds are preferred for mass production of alloy steel castings. For high-volume casting, templates are utilized. Our molds are primarily made from aluminum.
Modellieren (Kernherstellung)
Dieser Prozess umfasst:
Formen – Erstellen des Formhohlraums mit Formsand.
Kernherstellung – Formen der inneren Form des Gussteils.
Montage – Einsetzen des Kerns in die Formhöhle und Abdichten des oberen und unteren Sandkastens.
Das Formen ist ein entscheidender Schritt im Gießprozess.
Schmelzen
Based on the required metal composition for alloy steel castings, a chemical composition analysis is conducted. The appropriate melting furnace is selected to melt alloy materials into a qualified liquid metal with the correct composition and temperature for alloy steel castings.
Metallgießen
The qualified molten metal for alloy steel castings is poured into the sand mold within the sandbox. Since the pouring stage involves high safety risks, we enforce strict process controls to ensure the safety of our employees during the production of alloy steel castings.
Reinigung und Wärmebehandlung
Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und verfestigt wurde, wird die Sandform entfernt und überschüssige Materialien wie Anschnitte und Steigrohre werden entfernt, um das endgültige Gussstück herzustellen.
Inspektion
Alle Rohgussmaße werden mit einer Koordinatenmessmaschine (KMG) geprüft. Wir setzen außerdem Rockwell-Härteprüfgeräte, dynamische Auswuchtmaschinen und Rundheitsprüfgeräte ein. Unser zertifiziertes Qualitätskontrollteam führt Ultraschallprüfungen (UT), Eindringprüfungen (PT) und Magnetpulverprüfungen (MT) durch, um die Produktqualität sicherzustellen.
Anpassbare Oberflächenbehandlungsoptionen
Kugelstrahlen
Shot blasting is a highly effective surface treatment process that involves propelling abrasive materials at high speeds to remove surface contaminants, scale, or rust. This process not only cleans the surface but also improves its adhesion for subsequent coatings. Additionally, shot blasting enhances fatigue resistance, making it ideal for alloy steel castings used in high-stress applications.
Bearbeitung
Machining is a precision process used to achieve tight tolerances and smooth surface finishes on alloy steel castings. It includes operations such as milling, turning, drilling, and grinding, ensuring that the final product meets specific dimensional and functional requirements. Our advanced machining capabilities allow us to deliver alloy steel castings with exceptional accuracy and quality.
Lackierung
Paint coating provides both protective and decorative finishes to alloy steel surfaces. This process enhances corrosion resistance while offering a variety of color and texture options. Whether for aesthetic appeal or functional requirements, paint coating is a versatile solution for alloy steel castings used in various industries.
Pulverbeschichtung
Powder coating is a dry finishing process that creates a durable, wear-resistant, and corrosion-resistant surface. This method ensures a uniform appearance and is available in a wide range of colors and textures. Powder coating is particularly suitable for alloy steel castings exposed to harsh environments or requiring long-lasting protection.
Verzinkte Beschichtung
Beim Galvanisieren wird eine Zinkschicht auf die Stahloberfläche aufgetragen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz bietet. Feuerverzinken und galvanisches Verzinken sind gängige Verfahren, um die Lebensdauer von Stahlbauteilen zu verlängern.
Schwarze Oxidbeschichtung
Die Schwarzoxidbehandlung erzeugt eine dünne, schwarze Schutzschicht auf der Stahloberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und die Lichtreflexion reduziert. Sie wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugindustrie eingesetzt.

Start Your Project with Leierwo

1. Senden Sie Ihre Anfrage
Senden Sie Ihre CAD-Zeichnungen und 3D-Dateien per E-Mail und geben Sie dabei Materialqualität, Bestellmenge, Oberflächenbeschaffenheit oder andere relevante Details an.
2. Kostenkalkulation
Sobald wir Ihren Entwurf erhalten haben, wird unser Ingenieurteam die Zeichnungen sorgfältig prüfen und den Preis so schnell wie möglich auf Grundlage der tatsächlichen Produktionskosten berechnen.
3. Produktion starten
Nach der Preisfreigabe bereitet unser Produktionsteam die Materialien vor und plant die Produktion umgehend. Leierwo garantiert stets eine pünktliche Lieferung.
4. Lieferung vereinbaren
Nach Abschluss der Produktion stellen wir die Verpackungsdetails bereit und organisieren den Versand per See- oder Luftfracht. Wir unterstützen den weltweiten Versand für jede Bestellung.

Häufig gestellte Fragen

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