High-Quality Cast Pump Bodies – Durable & Precision Engineered

Shanghai Leierwo Casting Co., Ltd. has over 18 years of experience in casting, providing high-quality products to customers. We specialize in manufacturing custom pump components using various metal materials. Whether it’s pump bodies, volutes, or other pump products, we can cast them to meet your specifications. Feel free to contact us. As one of the best casting manufacturers in China, we look forward to working with you.
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Types of Pump Castings

We provide cast pump bodies, pump casings, impeller castings, and other pump castings used in the oilfield, oil extraction and refining, petrochemical, water treatment industries, solid waste management, concrete construction, and more.
Check the following categories of cast pumps to learn more about our pump casting capabilities. Please contact us for your OEM casting pump orders and to receive quotes for each product.
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Our Pump Casting Capabilities

Our Investment Casting Capabilities

Seguimos estrictamente los Procedimientos Operativos Estándar (SOP) en cada etapa de nuestro proceso de producción. Los pasos principales incluyen: simulación de colada, desarrollo de moldes, inspección de materias primas, fabricación de patrones de cera, fabricación de carcasas, colada de metal, limpieza y tratamiento térmico, inspección, embalaje en almacén y envío.
Desarrollo de moldes
Nuestro departamento técnico desarrolla los moldes, mientras que el departamento de calidad realiza inspecciones dimensionales utilizando una máquina de medición de coordenadas (MMC).
Patrón de cera
El taller utiliza máquinas de inyección de cera totalmente automatizadas, que ajustan automáticamente la presión de inyección de la cera, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros para producir patrones de cera de alta calidad.
Preparación del caparazón
El taller opera cuatro líneas de producción automatizadas con una capacidad anual de 1.800 moldes de conchas. Controlamos la humedad, la temperatura y la concentración de la solución de cloruro de aluminio con higrómetros, barómetros y medidores de pH.
Vertido de metales
En la actualidad, hay seis hornos de 500 kg en producción, con otros cuatro hornos de reserva de 500 kg disponibles para aumentar la capacidad. Todos los operarios se someten a rigurosas pruebas para garantizar que los materiales cumplen las especificaciones exigidas.
Limpieza y tratamiento térmico
Nuestro taller, totalmente equipado, incluye 10 hornos de tratamiento térmico, 5 hornos de temple, 2 granalladoras centrales y 15 granalladoras de gran tamaño.
Inspección
Todas las dimensiones de la fundición en bruto se inspeccionan con una MMC (máquina de medición por coordenadas). También utilizamos durómetros Rockwell, equilibradoras dinámicas y comprobadores de redondez. Nuestro equipo de control de calidad certificado lleva a cabo pruebas UT (Ultrasonic Testing), PT (Penetrant Testing) y MT (Magnetic Particle Testing) para garantizar la calidad del producto.
Fundición de vidrio de agua
La fundición de precisión de vidrio soluble, también conocida como fundición de vidrio soluble, es un proceso de fundición ampliamente utilizado que emplea vidrio soluble (solución de silicato de sodio) como aglutinante, combinado con materiales refractarios, para crear moldes para componentes metálicos. Este método, rentable y de alta precisión, se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, de maquinaria y aeroespacial.
En LeierwoNuestras piezas fundidas de precisión producidas a través del proceso de fundición de vidrio de agua alcanzan tolerancias lineales generales de ISO 8062 CT7-CT8 y una rugosidad superficial de aproximadamente Ra12.5Este método de fundición se utiliza comúnmente para la fabricación. Dientes de cucharón de excavadora, adaptadores, componentes de camiones y piezas de maquinaria agrícola.
Fundición de sol de sílice
La fundición con sol de sílice es un proceso de fundición a la cera perdida de alta precisión que utiliza sol de sílice como aglutinante, combinado con tecnología de moldeo de precisión, para producir piezas metálicas de alta precisión y superficies lisas. Este método de fundición se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz y de dispositivos médicos.
Leierwo utiliza el proceso de fundición con sol de sílice para fabricar piezas fundidas con una tolerancia de diámetro interno de ISO 8062 CT4-CT6. El acabado superficial puede alcanzar Ra6.3. En comparación con la fundición con vidrio soluble, la fundición con sol de sílice ofrece una calidad superior, pero su coste es mayor. Utilizamos este método de fundición principalmente para piezas de acero inoxidable y otros componentes de acero de precisión.

Materiales de fundición de inversión

Leierwo cumple con las normas ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO y GB, ofreciendo capacidad de fundición para cientos de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Nuestra experiencia abarca acero inoxidable, acero aleado, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones a base de níquel, acero al carbono, hierro fundido y más.
Acero inoxidable

Gracias a su excelente durabilidad y resistencia a la corrosión, el acero inoxidable se ha convertido en uno de los materiales más populares en la producción de fundición de precisión. En Leierwo, podemos fundir diversos tipos de acero inoxidable, como acero martensítico, acero ferrítico, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero inoxidable dúplex.

Acero aleado

Las piezas de acero aleado son piezas fundidas con elementos como molibdeno, manganeso, níquel, cromo, vanadio, silicio y boro. Las piezas de acero aleado fundidas con precisión ofrecen mayor resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad. Los grados típicos de acero aleado para fundición de precisión incluyen AISI 4130, AISI 4140, AISI 8620 y AISI 8630.

Opciones personalizables de tratamiento de superficies

Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Proceso de fundición en arena

Los servicios de fundición en arena de Leierwo pueden utilizar siete tipos diferentes de materiales metálicos: hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, aluminio y cobre.
Desarrollo de moldes
Los moldes se diseñan y fabrican según los requisitos de los planos. Para la producción de una sola pieza pueden utilizarse moldes de madera, mientras que para la producción en serie se prefieren moldes de plástico o metal. Para la fundición de grandes volúmenes se utilizan plantillas. Nuestros moldes se fabrican principalmente en aluminio.
Modelado (Core Making)
Este proceso incluye:
Moldeo - Creación de la cavidad del molde utilizando arena de moldeo.
Fabricación de núcleos - Conformación de la forma interna de la pieza moldeada.
Montaje - Colocación del núcleo en la cavidad del molde y sellado de los areneros superior e inferior.
El moldeo es un paso crucial en el proceso de fundición.
Fundición
En función de la composición metálica requerida, se realiza un análisis de la composición química. Se selecciona el horno de fusión adecuado para fundir los materiales de aleación en un metal líquido cualificado con la composición y la temperatura correctas.
Vertido de metales
El metal fundido cualificado se vierte en el molde de arena dentro del cajón de arena. Dado que la fase de vertido entraña elevados riesgos de seguridad, aplicamos estrictos controles del proceso para garantizar la seguridad de nuestros empleados.
Limpieza y tratamiento térmico
Una vez que el metal fundido se ha vertido y solidificado, se retira el molde de arena y se limpian los materiales sobrantes, como compuertas y contrahuellas, para formar la pieza de fundición final.
Inspección
Todas las dimensiones de la fundición en bruto se inspeccionan con una MMC (máquina de medición por coordenadas). También utilizamos durómetros Rockwell, equilibradoras dinámicas y comprobadores de redondez. Nuestro equipo de control de calidad certificado lleva a cabo pruebas UT (Ultrasonic Testing), PT (Penetrant Testing) y MT (Magnetic Particle Testing) para garantizar la calidad del producto.

Materiales de fundición en arena

Los servicios de fundición en arena de Leierwo pueden utilizar siete tipos diferentes de materiales metálicos: hierro gris, hierro dúctil, acero inoxidable, acero aleado, acero al carbono, aluminio y cobre.
Fundición en arena de hierro gris
El hierro gris recibe su nombre del color de su superficie de fractura. Debido a su excelente maquinabilidad y menor costo, se utiliza comúnmente en la fundición en arena.
Fundición en arena de hierro dúctil
Las piezas fundidas en arena de hierro dúctil son resistentes y duraderas, reconocidas por su resistencia al impacto y a la fatiga. Sus inclusiones de grafito esferoidal mejoran la ductilidad y ayudan a prevenir grietas durante toda la vida útil del componente.
Fundición en arena de acero inoxidable
El acero inoxidable es una opción popular en industrias que requieren componentes duraderos y resistentes a la corrosión. En la mayoría de las aplicaciones, este metal conserva su calidad sin necesidad de recubrimientos ni enchapados adicionales.
Fundición en arena de acero aleado
El acero de baja aleación contiene cantidades variables de diferentes elementos para mejorar las propiedades específicas requeridas para el uso previsto de cada componente. Conocido por su tenacidad, resistencia al desgaste y durabilidad a altas temperaturas, el acero de aleación es una excelente opción para aplicaciones industriales.
Fundición en arena de acero al carbono
El acero al carbono obtiene su resistencia de la adición de carbono y es ampliamente reconocido por su durabilidad. Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y, con la protección y el mantenimiento adecuados, estos componentes tienen una larga vida útil.
Fundición en arena de aluminio
El aluminio es uno de los metales más populares para la fundición debido a su capacidad para producir componentes resistentes y ligeros. Dependiendo de la composición de su aleación, el aluminio es una alternativa rentable a otros metales con propiedades similares.
Fundición en arena de latón
Las piezas fundidas en arena de latón se utilizan ampliamente en la industria de la construcción por su atractivo estético, resistencia a la corrosión y prevención de la oxidación. Sus excelentes acabados superficiales las convierten en la opción preferida para aplicaciones decorativas y funcionales.

Opciones personalizables de tratamiento de superficies

Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

Pump Casting Manufacturer: Pressure Testing and Non-Destructive Testing

We ensure that our pump castings undergo pressure testing. We also perform non-destructive testing (NDT) to verify the integrity of the products. We guarantee that all products we manufacture are leak-free. Additionally, our silica sol casting process ensures excellent surface finish and dimensional accuracy. This allows us to meet the drawing requirements through casting alone, eliminating the need for additional machining. This provides our customers with unparalleled surface treatment and ensures top-notch quality.
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Our Pump Casting Supply Capability

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