Fundiciones de acero aleado

Fundiciones de acero aleado
Alloy steel castings refer to metal products made from various alloy steel materials through different casting processes. These castings are based on stainless steel castings, with additional elements incorporated into the raw materials to meet specific mechanical performance requirements. Compared to traditional metal casting with single-material steel, alloy steel casting—enhanced with elements such as manganese, nickel, chromium, vanadium, and molybdenum—significantly improves the material’s properties. It enhances strength, hardness, toughness, and wear resistance, making alloy steel castings ideal for demanding industrial applications.
Leierwo’s Expertise in Alloy Steel Castings
At Leierwo, we specialize in manufacturing high-performance alloy steel castings with superior strength, toughness, and corrosion resistance. Our advanced production capabilities and strict quality control ensure that every alloy steel casting meets the highest industry standards. Whether for heavy machinery, automotive components, or specialized industrial equipment, our alloy steel castings deliver exceptional performance and reliability.
Apoyo a diversos procesos de fundición de metales
Capaz de fundir diferentes tipos de aceros aleados
Admite operaciones de mecanizado secundarias
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Aceros aleados comunes para fundición

Steel Grade Composition Table
Grado Contenido de carbono (%) Silicio (%) Manganeso (%) Cromo (%) Molibdeno (%) Fósforo ≤ (%) Azufre ≤ (%) Níquel (%)
42CrMo 0.38-0.45 0.17-0.37 0.50-0.80 0.90-1.20 0.15-0.25 – – –
35CrMo 0.32-0.40 0.17-0.37 0.40-0.70 0.80-1.10 0.15-0.25 – – –
40CrNiMo 0.37-0.44 0.17-0.37 0.50-0.80 0.60-0.90 0.15-0.25 – – 1.25-1.65
4130 0.28-0.33 0.15-0.35 0.40-0.60 0.80-1.10 0.15-0.25 0.035 0.04 –
4140 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 0.035 0.04 –
8630 0.28-0.33 0.15-0.35 0.70-0.90 0.40-0.60 0.15-0.25 0.035 0.04 0.40-0.70
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Si está buscando un proveedor fiable de fundición a presión de acero aleado en China, póngase en contacto con nosotros hoy mismo. Estaremos encantados de iniciar nuestra cooperación con un pedido de prueba a un precio competitivo.
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Fundición en coquilla de acero aleado
We strictly follow Standard Operating Procedures (SOP) in every stage of our production process for alloy steel castings. The main steps include: pouring simulation, mold development for alloy steel castings, raw material inspection, wax pattern making, shell making, metal pouring for alloy steel castings, cleaning and heat treatment, inspection, warehouse packaging, and shipping of alloy steel castings.
Desarrollo de moldes
Nuestro departamento técnico desarrolla los moldes, mientras que el departamento de calidad realiza inspecciones dimensionales utilizando una máquina de medición de coordenadas (MMC).
Patrón de cera
El taller utiliza máquinas de inyección de cera totalmente automatizadas, que ajustan automáticamente la presión de inyección de la cera, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros para producir patrones de cera de alta calidad.
Preparación del caparazón
El taller opera cuatro líneas de producción automatizadas con una capacidad anual de 1.800 moldes de conchas. Controlamos la humedad, la temperatura y la concentración de la solución de cloruro de aluminio con higrómetros, barómetros y medidores de pH.
Vertido de metales
En la actualidad, hay seis hornos de 500 kg en producción, con otros cuatro hornos de reserva de 500 kg disponibles para aumentar la capacidad. Todos los operarios se someten a rigurosas pruebas para garantizar que los materiales cumplen las especificaciones exigidas.
Limpieza y tratamiento térmico
Nuestro taller, totalmente equipado, incluye 10 hornos de tratamiento térmico, 5 hornos de temple, 2 granalladoras centrales y 15 granalladoras de gran tamaño.
Inspección
Todas las dimensiones de la fundición en bruto se inspeccionan con una MMC (máquina de medición por coordenadas). También utilizamos durómetros Rockwell, equilibradoras dinámicas y comprobadores de redondez. Nuestro equipo de control de calidad certificado lleva a cabo pruebas UT (Ultrasonic Testing), PT (Penetrant Testing) y MT (Magnetic Particle Testing) para garantizar la calidad del producto.
Fundición en arena de acero aleado
Desarrollo de moldes
Molds are designed and manufactured according to drawing requirements for alloy steel castings. For single-piece production, wooden molds can be used, while plastic or metal molds are preferred for mass production of alloy steel castings. For high-volume casting, templates are utilized. Our molds are primarily made from aluminum.
Modelado (Core Making)
Este proceso incluye:
Moldeo - Creación de la cavidad del molde utilizando arena de moldeo.
Fabricación de núcleos - Conformación de la forma interna de la pieza moldeada.
Montaje - Colocación del núcleo en la cavidad del molde y sellado de los areneros superior e inferior.
El moldeo es un paso crucial en el proceso de fundición.
Fundición
Based on the required metal composition for alloy steel castings, a chemical composition analysis is conducted. The appropriate melting furnace is selected to melt alloy materials into a qualified liquid metal with the correct composition and temperature for alloy steel castings.
Vertido de metales
The qualified molten metal for alloy steel castings is poured into the sand mold within the sandbox. Since the pouring stage involves high safety risks, we enforce strict process controls to ensure the safety of our employees during the production of alloy steel castings.
Limpieza y tratamiento térmico
Una vez que el metal fundido se ha vertido y solidificado, se retira el molde de arena y se limpian los materiales sobrantes, como compuertas y contrahuellas, para formar la pieza de fundición final.
Inspección
Todas las dimensiones de la fundición en bruto se inspeccionan con una MMC (máquina de medición por coordenadas). También utilizamos durómetros Rockwell, equilibradoras dinámicas y comprobadores de redondez. Nuestro equipo de control de calidad certificado lleva a cabo pruebas UT (Ultrasonic Testing), PT (Penetrant Testing) y MT (Magnetic Particle Testing) para garantizar la calidad del producto.
Opciones personalizables de tratamiento de superficies
Granallado
Shot blasting is a highly effective surface treatment process that involves propelling abrasive materials at high speeds to remove surface contaminants, scale, or rust. This process not only cleans the surface but also improves its adhesion for subsequent coatings. Additionally, shot blasting enhances fatigue resistance, making it ideal for alloy steel castings used in high-stress applications.
Mecanizado
Machining is a precision process used to achieve tight tolerances and smooth surface finishes on alloy steel castings. It includes operations such as milling, turning, drilling, and grinding, ensuring that the final product meets specific dimensional and functional requirements. Our advanced machining capabilities allow us to deliver alloy steel castings with exceptional accuracy and quality.
Revestimiento de pintura
Paint coating provides both protective and decorative finishes to alloy steel surfaces. This process enhances corrosion resistance while offering a variety of color and texture options. Whether for aesthetic appeal or functional requirements, paint coating is a versatile solution for alloy steel castings used in various industries.
Recubrimiento en polvo
Powder coating is a dry finishing process that creates a durable, wear-resistant, and corrosion-resistant surface. This method ensures a uniform appearance and is available in a wide range of colors and textures. Powder coating is particularly suitable for alloy steel castings exposed to harsh environments or requiring long-lasting protection.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

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1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

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