Fundición de acero al carbono

With excellent mechanical properties, carbon steel castings are more cost-effective than stainless steel castings, offering a perfect balance of performance and affordability. The carbon content is a key factor in determining the toughness of steel. After heat treatment, higher carbon content makes the steel stronger and more wear-resistant, making it the preferred choice for demanding industries such as construction, mining, and heavy machinery.
As an experienced carbon steel casting manufacturer, we specialize in producing high-quality carbon steel castings with superior strength, toughness, and wear resistance. Our advanced production processes and rigorous quality control ensure that each casting meets industry standards and delivers outstanding performance. Whether for industrial equipment, automotive components, or structural applications, our carbon steel castings provide reliable and durable solutions tailored to meet the needs of our clients.
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Calidades comunes de acero al carbono para fundición

Éstas son las calidades de acero al carbono más comunes. Como expertos en fundición de acero, tenemos una amplia experiencia en la producción de todos los grados de acero al carbono.
Tabla de calidades de acero al carbono
Grado de acero al carbono Descripción Aplicación
1018 Acero bajo en carbono, alta resistencia, buena ductilidad, buena soldabilidad Engastar, doblar, forjar, engranajes helicoidales, pasadores, engranajes, carracas, etc.
1020 Adecuado para el endurecimiento de superficies carbono, temple y soldadura Ejes hidráulicos, ejes de motor, ejes de bomba, piezas mecánicas
1030 Acero con alto contenido en carbono, dureza resistencia, mecanizable, buena ductilidad Piezas mecánicas, utilizadas en condiciones templadas para aumentar su resistencia
1035 Acero bajo en carbono, apto para inducción y templado a la llama Piezas forjadas, bielas, engranajes, acoplamientos, ejes forjados y ejes
1040 Buena resistencia, resistencia al desgaste, alto contenido en carbono acero Acoplamientos y cigüeñales forjados
1045 Acero bajo en carbono, apto para forja, el más acero para ejes más común Aplicaciones endurecidas por inducción componentes de resistencia media, ejes ejes de cilindros
1050 Acero con alto contenido en carbono, fácil de soldar y mecanizar Ejes y engranajes forjados
1060 Acero al carbono de calidad estándar Se utiliza en aplicaciones de forja
1065 Acero con alto contenido en carbono, gran resistencia a la tracción, tratable térmicamente Cuchillas y cubiertos
1144 Acero bajo en carbono, aleación más fuerte que A36 y 1018, mejor ductilidad Piezas que requieren propiedades mecánicas obtenidas por tratamiento térmico
11L14 Acero con alto contenido en carbono, mayor maquinabilidad, mayor resistencia que el 1018 Aplicaciones de forja
12L14 Acero con alto contenido en carbono, mayor maquinabilidad, mayor resistencia que el 1018 Tornillería, acoplamientos, insertos, casquillos, racores para mangueras hidráulicas
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Procesos de fundición de acero al carbono disponibles

Fundición a la cera perdida
La fundición a la cera perdida utiliza el proceso tradicional de fundición a la cera perdida para producir componentes de acero al carbono. En los últimos años, hemos llevado a cabo importantes mejoras, incorporando tecnología avanzada de fabricación de coquillas de sol de sílice. Además, hemos introducido un proceso innovador que combina la arena revestida con la fabricación de coquillas, lo que optimiza el tiempo de producción y mejora el acabado superficial. Entre las piezas de fundición de acero al carbono más comunes se encuentran los componentes ferroviarios y las piezas de automoción.
Fundición en arena de acero al carbono
Las piezas moldeadas de acero al carbono producidas mediante el proceso de fundición en arena se conocen como piezas moldeadas en arena de acero al carbono. En este proceso, las distintas fundiciones seleccionan diversos materiales de arena en función de los requisitos de rendimiento, como arena de sílice, arena de resina, arena cerámica y arena expansible. Nosotros utilizamos principalmente arena de resina y arena cerámica, ambas conocidas por su granularidad uniforme y sus excelentes propiedades refractarias, que las hacen ideales para aplicaciones de fundición a alta temperatura y alto rendimiento.
Fundición de acero al carbono
Carbon steel shell casting is an advanced shell molding process used to produce high-quality carbon steel components. Our fully automated production line ensures efficiency and consistent quality, with a monthly capacity of 800 toneladas and the ability to manufacture castings weighing up to 200 kg. This process delivers precise dimensions, excellent surface finishes, and intricate designs, making it ideal for industries such as automotive, construction, and heavy machinery. We provide durable, reliable, and cost-effective carbon steel shell castings tailored to meet the diverse needs of our clients.

Solución integral

Limpieza de fundición de acero al carbono
Carbon steel investment casting, also known as lost wax casting, is a precision casting process that uses wax patterns to create high-accuracy, intricate shapes. This method provides excellent surface finish, tight tolerances, and minimal post-processing, making it ideal for complex components in automotive, aerospace, and industrial machinery. After casting, thorough cleaning is essential to remove any residual mold materials, scale, or impurities. Our cleaning process ensures that each carbon steel casting meets the highest standards of quality and readiness for further treatment or assembly.
Mecanizado de fundición de acero al carbono
Our machining facility houses over 30 CNC machines, providing exceptional flexibility for machining carbon steel castings according to customer drawings. Our skilled technicians, with years of experience, ensure high precision and efficiency in every operation. By maintaining in-house machining capabilities, we reduce the complexity of working with multiple suppliers and minimize lead times. Whether it’s turning, milling, drilling, or grinding, we deliver carbon steel castings with exact specifications and superior surface finishes, ready for immediate use.
Inspección de fundición de acero al carbono
Quality assurance is a critical part of our process. We employ various inspection methods, including dimensional checks using CMM (Coordinate Measuring Machine), visual inspections, and non-destructive testing (NDT) techniques like ultrasonic and magnetic particle testing. These methods ensure that every carbon steel casting meets the required specifications and performance standards. Additionally, we apply surface treatments such as rust-proof oil coating, painting, sandblasting, chemical treatment, anodizing, and electrophoresis to achieve corrosion resistance, enhance wear resistance, and improve appearance. Our rigorous inspection and treatment processes guarantee that our carbon steel castings deliver reliability and durability in even the most demanding applications.
Opciones personalizables de tratamiento de superficies
Granallado
El granallado es un proceso de tratamiento de superficies que consiste en propulsar materiales abrasivos a altas velocidades para eliminar contaminantes superficiales, cascarilla u óxido. Este proceso mejora la adherencia de la superficie para los revestimientos posteriores y mejora la resistencia a la fatiga.
Mecanizado
El mecanizado es un proceso de precisión utilizado para conseguir tolerancias estrechas y acabados superficiales lisos. Incluye fresado, torneado, taladrado y rectificado para cumplir requisitos dimensionales y funcionales específicos.
Revestimiento de pintura
El revestimiento de pintura proporciona un acabado protector y decorativo a las superficies de acero aleado. Mejora la resistencia a la corrosión y permite diversas opciones de color y textura, por lo que resulta ideal para fines estéticos y funcionales.
Recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo es un proceso de acabado en seco que crea una superficie duradera, resistente al desgaste y a la corrosión. Ofrece un aspecto uniforme y está disponible en una gran variedad de colores y texturas.
Revestimiento galvanizado
El galvanizado consiste en aplicar una capa de zinc a la superficie de acero, lo que ofrece una excelente protección contra la corrosión. El galvanizado en caliente y el electrogalvanizado son métodos habituales para prolongar la vida útil de los componentes de acero.
Revestimiento de óxido negro
El tratamiento con óxido negro crea una fina capa protectora negra en la superficie del acero para mejorar la resistencia a la corrosión y reducir la reflexión de la luz. Se utiliza habitualmente en aplicaciones de automoción, aeroespaciales y herramientas.

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1. Envíe su consulta
Envíe sus dibujos CAD y archivos 3D por correo electrónico, especificando el grado del material, la cantidad del pedido, el acabado de la superficie o cualquier otro detalle relevante.
2. Cálculo de costes
En cuanto recibamos su diseño, nuestro equipo de ingenieros evaluará detenidamente los planos y calculará el precio en función de los costes de producción reales lo antes posible.
3. Inicio de la producción
Una vez aprobado el precio, nuestro equipo de producción preparará los materiales y programará la producción con prontitud. Leierwo siempre garantiza la entrega a tiempo.
4. Organizar la entrega
Una vez finalizada la producción, le proporcionaremos los detalles del embalaje y organizaremos el envío por mar o aire. Todos los pedidos se pueden enviar a cualquier parte del mundo.

PREGUNTAS FRECUENTES

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